直縫鋼管的生產工藝技術相對簡單，主要工藝流程為高頻焊道直縫鐵管和埋弧焊直縫鋼條。直縫鋼條生產成本低，整體成本低，發展迅速。螺旋焊管的高強度通常略高于直縫鋼筋的高強度。主要設備和工藝是手工焊。螺旋焊管也能制造生產且有相同寬度和長度的廢鋼價格的不同直徑5的焊接工藝管，也需要從狹窄的唐山鋼坯工廠生產具有更大管徑的氬弧焊接管。但是，與相同整體長度的直縫鋼筋相比較，焊接整體長度分別減少了30％和100％，制造生產的其速度較低。因此，大口徑鋼柱大多通過旋轉的焊對其點焊，小手槍彈鋼條大多采用三直電阻點焊并對焊接。在工業上成產小口徑直縫鐵管時，采用的是T形激光焊接，即將一小主體部分直縫鋼筋對接并聯接，以完全滿足項目所用的寬度。T形直縫鋼管的存在的缺陷將大大増加，T形焊后的點焊熱應力較大。焊接金屬的通常一直處于三軸剪切應力最佳狀態，這減少了起殼的能性。

就激光焊接而言，直縫焊管和直縫鋼筋的氬弧焊接一種方法是相同的，但是無法避免地會會出現大量的T形焊縫，并且T形焊后的氬弧焊接內應力非常大。因此，焊接缺陷的概率也很大。改進優化后，焊接部位金屬通常上升階段三軸剪切應力狀態，這上升了開裂現象的很可能。

另外，根據埋弧焊的核心技術法律規定，每道焊后均應開展引弧和滅弧裝置相關處理，但每根鋼筋在鉚接環電阻點焊時均不可以滿足此兩個條件，因此可能在滅弧室時間過程中會出現更多的焊接缺陷。

當管道系統頗受內部構造大壓力時，通常在管道系統石壁不會產生兩個主要應力，即軸向應力和旋轉軸拉應力。焊接部位處的綜合拉應力，有4α是無縫鋼管的焊接部位螺旋角。

螺旋型焊接接頭處的綜合剪切應力是直縫鋼柱的主剪應力。在相同的工作的壓力下，相同管徑的直縫焊管的管壁厚大于1直縫鐵管的管壁厚。

當在螺旋焊接部位附近就有經常出現平行各種缺陷時，由于螺旋形焊后的斥力較小，因此螺旋型焊接部位的逐漸膨脹風險因素大于直焊道的逐步膨脹潛在風險。由于錐形軸剪切應力是鋼筋上的最大應力，因此焊縫在垂直剪切應力主方向上承受載重能力。接縫壓力的有效載荷最大，切線方向焊后可承受的載荷能力最小，旋轉的焊縫經受的最大載荷在二者之間。

輸送管道的市場發展趨勢是大直徑3、高強度。隨著鋼管直徑3和管線鋼的上升，彈性破碎尖端穩定迅速膨脹的總體趨勢更大，盡管螺旋鋼管和直縫鋼柱并具相同的三個等級，但無縫鋼管具有更低的延伸率。