為實(shí)現(xiàn)大直徑螺旋鋼管的外徑檢測(cè)，并測(cè)量截面的多個(gè)點(diǎn)，采用大直徑測(cè)徑儀進(jìn)行檢測(cè)。為實(shí)現(xiàn)多規(guī)格螺旋鋼管的外徑尺寸檢測(cè)，采用間距可調(diào)雙頭技術(shù)實(shí)現(xiàn)大直徑螺旋鋼管的在線檢測(cè)，配備軟件系統(tǒng)計(jì)算周長(zhǎng)值。大直徑測(cè)徑儀系統(tǒng)主要包括測(cè)徑儀、光傳感器、控制柜、工控機(jī)、顯示器LED由顯示屏、聲光報(bào)警器等組成。

測(cè)徑儀測(cè)量的鋼管外徑范圍很大，因此采用間距可調(diào)測(cè)頭布置形式。發(fā)射鏡頭和接收鏡頭安裝在直線導(dǎo)軌滑塊上(如圖2所示)。安裝下測(cè)量頭的線性導(dǎo)軌滑臺(tái)較小，其作用是調(diào)整托輥上不同直徑鋼管支撐時(shí)鋼管下邊緣的高度差異；安裝上測(cè)量頭的線性導(dǎo)軌滑臺(tái)較大，兩組測(cè)量頭之間的間距主要根據(jù)鋼管規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線導(dǎo)軌滑臺(tái)，可調(diào)節(jié)上測(cè)頭與下測(cè)頭的間距。間距調(diào)整的原則是將兩組測(cè)量頭的中心距調(diào)整到鋼管外徑的標(biāo)稱尺寸。因此，如果鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中有偏心旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)，只要擺動(dòng)范圍不超過30mm均可正常測(cè)量。

為了滿足每個(gè)截面至少測(cè)量1000個(gè)點(diǎn)的要求，鋼管在測(cè)量直徑時(shí)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鋼管行走到測(cè)量位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)支架頂起，驅(qū)動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)開始和停止測(cè)量信號(hào)由光纖傳感器發(fā)送，用白色標(biāo)記筆在鋼管外壁的相應(yīng)位置畫線，然后啟動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)鋼管上的白色標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到光纖傳感器檢測(cè)位置時(shí)，系統(tǒng)開始測(cè)量；當(dāng)白色標(biāo)記再次旋轉(zhuǎn)到光纖傳感器檢測(cè)位置時(shí)，系統(tǒng)停止測(cè)量。

系統(tǒng)將根據(jù)一周內(nèi)測(cè)量的直徑積分計(jì)算鋼管的外圓周長(zhǎng)。在計(jì)算周長(zhǎng)時(shí)，過濾鋼管焊縫部位局部突變的直徑尺寸系統(tǒng)，以免影響計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。

根據(jù)鋼管的旋轉(zhuǎn)速度，確定各檢測(cè)位置大直徑直徑測(cè)量?jī)x的測(cè)量時(shí)間。直徑測(cè)量?jī)x的測(cè)量頻率為500次/秒。因此，鋼管的旋轉(zhuǎn)速度不需要太慢。建議將最小直徑鋼管的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置在2~3秒內(nèi)，以確保每根鋼管的直徑超過1000個(gè)。檢測(cè)完成后，系統(tǒng)將自動(dòng)篩選(刪除焊縫異常直徑)，計(jì)算鋼管的最大直徑、最小直徑、橢圓度和積分周長(zhǎng)。聲光報(bào)警器或橢圓度超過設(shè)定的公差范圍時(shí)，聲光報(bào)警器自動(dòng)聲光報(bào)警。同時(shí)LED從綠色到紅色或黃色，顯示屏和軟件界面的色或黃色。

螺旋鋼管在線檢測(cè)采用大直徑直徑測(cè)量?jī)x，實(shí)時(shí)顯示測(cè)量數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。它是一種高質(zhì)量的在線檢測(cè)設(shè)備。大直徑直徑測(cè)量?jī)x的使用可以監(jiān)測(cè)鋼管的質(zhì)量，不僅限于螺旋鋼管，還可以測(cè)量各種大直徑管道。

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