高頻直縫焊接鋼管根據高頻焊接工藝不同，可分為直縫高頻電阻焊鋼管和直縫高頻感應焊鋼管。成形工藝一般采用輥彎冷成型方式。高頻直縫焊接鋼管一般生產的口徑都較小，一般在外徑660mm或26英寸以下。其特點是:焊接速度快大,例如，對于外徑1英寸以下鋼管，焊接速度最大可達200米/分鐘。對于外徑25英寸鋼管，焊接速度也能達到20米/分鐘以上。其焊接為壓接方式，而不是熔融焊接，與熔融焊接相比，焊接熱影響區相對較小，對母材的組織影響小。焊接后焊縫的強度和韌性與母體不同。材根據使用需求，可以對內外焊接毛刺進行清理或不作清理。焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。

高頻直縫焊接鋼管流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。高頻直縫焊接鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。　螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。　　由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產輔助時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。