供水管道內外壁防腐螺旋鋼管需要根據規范進行嚴格的招投標，對符合資質的企業報送材料嚴格審核，并隨即取樣送實驗室審檢。三分材料、七分施工已成為防腐業內人士的共識，在保證防腐原材料質量的前提下，防腐質量好壞的關鍵在于防腐施工過程中的質量控制，質量監控需要做好如下方面：管體表面防腐工序的質量控制作為工業產品，管道出廠前都將進行嚴格的制造、抽檢、驗收等步驟。根據不完全統計，防腐管道出廠前的質量合格率一般在99.5%以上，這是由于目前生產防腐管道均已實現表面清潔、噴砂除銹、加熱底漆噴涂、膠黏劑及聚乙烯包裹、電火花檢測等全自動化作業， 受人為因素影響小，且防腐車間內環境優良，通常防腐質量較高。在此過程中質量控制的要點是派獨立的第三方監理或專業防腐檢查員全程進行監督檢查，加強原材料驗收、過程控制及成品檢查驗收工序的監管。防腐管道中間過程的質量控制.

　　在防腐管道的運輸、堆放和布管工序中，想要保證防腐管道防腐質量最優，需切實做到如下幾點：在材料運輸過程中的吊裝環節，應該使用尼龍吊帶或特制吊鉤，吊鉤與管端、吊帶與管子之間必須襯墊膠皮或是柔軟材料， 以免吊鉤或吊帶損壞防腐層。卸載時，嚴禁滾管、滑管、拖管或摔打，必須使用吊鉤或吊帶將防腐管輕放在已準備好的細土墩或沙袋上。運輸過程中，運管車上必須放置木 質的管支撐和軟膠墊，防止防腐管因顛簸碰撞而損壞防腐層。防腐管應離地300 mm 堆放， 以防止底部接觸到地表面的水分。堆放層數不應該超過3層， 避免由于管子自重而損壞防腐層。

管道防腐補口、補傷工序的質量控制補口位置表面處理。在噴砂作業前， 應去除鋼管表面的灰塵、水分、鹽分、油脂等污染物和焊接飛濺。采用砂礫或石英砂對鋼管表面進行噴砂處理， 粗糙度達到2等級， 使用粗糙度儀檢驗是否合格； 另外， 采用鹽分計測定氯化鹽分的含量， 應小于20mg/m2。熱熔收縮套與 3PE防腐層搭接處25 mm 內也應輕微地噴砂清掃， 3PE防腐層應有小于15度的倒角斜面。底漆涂裝。補口位置噴砂后，采用火焰預熱到50～60，即可進行底漆涂裝。要求涂料混合比例正確、攪拌均勻、漆膜厚度涂刷均勻，無漏涂現象。底漆涂裝完畢， 應均勻預熱到廠商建議的最低溫度， 使用紅外數字測溫儀測量是否合格。熱熔收縮帶包裹。在規定時間內將收縮套松散環繞于補口上，采用可調節火炬均勻加熱收縮套， 以保證收縮套均勻收縮覆蓋。加熱收縮套時， 應從收縮套中間向外沿圓周加熱，直到收縮套完全套在補口上。當膠粘劑從熱收縮套邊緣擠出時，應使用滾輪適當擠壓收縮套，擠去空氣和皺紋，特別注意焊縫和搭接區域。據統計，90%以上的收縮套質量問題出現在仰臉位置。因此，施工時應認真、謹慎操作，并重點檢查。熱熔收縮帶受熱后， 首先朝管道中心軸線方向收縮，直至與管道外壁完全貼合。此時表面上看，熱熔收縮帶的收縮已經停止，但實際上，熱熔收縮帶還在沿著管道縱向滑動收縮， 其寬度減少，這種收縮現象被稱為滑移 。為了避免熱收縮帶收縮時接頭出現滑移現象， 通常采用固定片先將熱收縮帶搭接處黏住，以防止熱收縮帶收縮時發生滑移。但有時固定片也會脫落，這是由于固定片上的膠粘層與聚乙烯層分離， 失去固定作用。因此應將收縮套接頭固定片的位置選擇在背陽的一側， 防止因陽光直射產生高溫引起固定片的脫落。修補損傷缺陷時，應嚴格按照補傷材料廠家提供的說明進行操作。重點控制好補傷片與原防腐層之間的黏合力，以確保補傷質量。

　　補口防腐完成后，應對收縮套進行外觀檢查、厚度檢查、電火花測試和破壞性試驗。外觀檢查內容：收縮套應光滑、無褶皺、氣泡、裂縫、燒傷并緊緊環繞補口和管子外防腐層。使用電火花測漏儀對補口位置進行電火花測試，無針孔為合格。防腐層的破壞性試驗是指：從每 50道防腐補口中隨機抽取 1道，測試剝離強度。在剝離測試時， 被剝離的區域應被黏合劑覆蓋，不能有氣泡或裸露金屬， 且剝離強度應符合規范要求防腐管在下溝、回填工序的質量控制對于埋地管道下溝前，需鋪墊約200mm 厚的細土墊層于管溝底部，并再次對管道外表面進行電火花復檢測試，檢測有無漏點，發現漏點需及時處置。電火花檢漏儀每4h使用直流電壓表校準一次。在埋地管道下溝后，同樣需使用 200mm 厚的細土包裹于管道，目的是避免原土中較大石塊可能對管道造成的損害，然后回填原土。原土回填結束后，同樣需要再次進行質量檢測與控制，具體為采用地面音頻檢漏儀對管道整體防腐質量進行測試，發現漏點應及時修補。埋地管道所處環境復雜，在輸送高溫、高壓介質時，管道防腐蝕顯得尤為重要。只有加強防腐管道的運輸、施工、維護及陰極保護等，才能有效的延緩管道的腐蝕，提高其壽命。