排污水用螺旋鋼管是輸送污水的螺旋鋼管。污水通過螺旋鋼管輸送到污水處理廠進行過濾、酸堿平衡等一系列處理，排入地下或工業供水管道進行二次利用。螺旋鋼管在污水處理中發揮著重要作用。首先，它可以保護地下水免受污染。第二，污水可以聚集在二次加工中，第三，雨季可以降低排水管的壓力。因此，螺旋鋼管在污水處理中的應用時間較長。人們希望螺旋鋼管能在污水處理中使用更長的時間。因此，用于污水處理的螺旋鋼管一般為防腐螺旋鋼管。

污水管道用螺旋焊管通常使用的生產標準為SY/T5037，全稱低壓流體輸送管道用埋弧焊接鋼管，也叫作部標螺旋鋼管。它可以使用較窄的原材料生產口徑較大的螺旋焊管。現在國內可以生產至今219mm-3860mm的螺旋焊管，填補了國內無大口徑鋼管的空白。污水管道用螺旋焊管焊縫利用了埋弧焊接技術，此項技術具有生產效率高，焊縫質量高且穩定，無煙霧或少煙霧的特性。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運送和予彎邊處理。
（4）選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。
（5）選用外控或內控輥式成型。
（6）選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。
（7）內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，主動報警并噴涂符號，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及通過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入生產。
（11）焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，通過修補后，再次通過無損檢驗，直到承認缺陷現已消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。
（13）每根鋼管通過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。試驗參數主動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。