一般鋼管按生產方法分為無縫鋼管和焊接鋼管，這次我主要介紹焊接鋼管。

焊接鋼管為接縫鋼管，通過以下方式形成：通過各種成型方法將管坯（鋼板和鋼帶）彎曲成所需的截面形狀和尺寸，然后通過不同的焊接方法焊接焊縫。獲取鋼管的過程。與無縫鋼管相比，焊接鋼管具有較高的產品精度，特別是壁厚精度，主要設備簡單，占地面積小，生產連續運行，生產靈活，單元產品范圍廣。

焊管分為螺旋埋弧焊管、直縫雙面埋弧焊管、電阻焊管三類。

1.螺旋鋼管的生產工藝大致如下

螺旋鋼管的原材料為帶鋼卷、焊絲和焊劑。

成型前，對鋼帶進行校平、修邊、表面清潔、輸送和預彎曲處理。

焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，并嚴格控制管徑、錯位和焊縫。

切割成單根鋼管后，每批三根鋼管必須經過嚴格的第一次檢查系統，檢查鋼管的機械性能、化學成分、焊縫的熔合狀態、表面質量，并通過無損檢查確保管道制造工藝合格。它可以正式投入生產。

二、直縫埋弧焊管

縱向埋弧焊管一般由鋼板制成，經過不同的成型工藝，通過雙面埋弧焊和焊后擴徑形成。

主要設備包括銑床、預彎機、成型機、預焊機、膨脹管機等。同時有UO（UOE），RB（RBE），JCO（JCOE）等多種成型LSAW管道的方法。將鋼板壓成U形，然后壓成O形，再進行內外埋弧焊。焊接后，直徑（擴展）通常稱為末端或全長UOE焊接管。它是UO焊接管。彎曲鋼板，然后進行內外埋弧焊。焊接后，直徑擴大到RBE焊管或不擴大RB焊管。鋼板以J型-C型-O形成類型的順序，焊接后將直徑擴大到JCOE焊接管或不擴大JCO焊接鋼管。

UOE直縫埋弧焊管成型工藝

UOE直縫埋弧焊管成型工藝包括：鋼板預彎曲、U形狀成型和O形成型。每個過程采用專用成型壓力機完成以下三個過程：依次彎曲鋼板邊緣，依次彎曲U形和O形，使鋼板變形為圓管。

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝

成型：在JC0成型機上多次步進沖壓后，將鋼板上部壓成J然后將另一半板壓成形J形狀，形成C形，最后從中間壓制成開放的 0”形管。

JCO與UOE比較成型方法

JCO成型是將鋼管的成型過程從漸進壓力成型開始UU將形成的兩個步驟改為多個步驟。鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍內更加靈活。可生產大量產品和小批量；可生產大口徑高強度厚壁鋼管、小口徑大壁厚鋼管。特別是在生產高鋼厚壁管時，特別是中小直徑厚壁管時，具有其它工藝無法比擬的優勢。就鋼管規格而言，可以滿足用戶的更多要求。投資少，但生產效率低，年產量一般為10萬噸至25萬噸。

UOEU和用于成型O雙壓成型。其特點是容量大，產量高。適用于單一規格的批量生產。

三、直縫高頻焊管

直縫高頻焊管是通過成型機形成的熱軋卷材。采用高頻電流的皮膚收集效應和相鄰效應加熱熔化管坯邊緣，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接，實現生產。