污水處理廠用焊接鋼管一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5，地埋走水用螺旋焊接鋼管在生產過程中合理控制加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇*的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高45#結構厚壁螺旋管塑韌性。螺旋鋼管的生產過程需要的程序比較多，一步是降低軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。

污水處理廠用焊接鋼管軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下地埋走水用國標螺旋焊接鋼管廠家成增機成塑時，鋼管在成銦機內采用軸向中心對中方式（國外相似機組均采用鋼管對齊方式）。避免了因偏載對設備壽命產生不良影響。成型機主液壓缸采用兩段式變徑液壓缸。螺旋鋼管廠將成型機主液壓缸設計為上部為小直段，下部為大直徑段的兩段式變徑液壓缸。
壓下變形初期成型力較小，可僅使用小直徑活段承壓，確保了螺旋鋼管廠液壓缸在小壓力下的快速行程（可兼快速壓下缸使用，無需另外設置多個行程快速缸）；在壓下變形的后期，隨著模具與鋼板接觸面積的增加，需要施加的變形力二漸加大，此時液壓缸可以在大小兩活塞桿的共同作用下施壓，實現慢速大壓力成型。快速工具更換裝置：成型機的具更換比較復雜，占用時間也較長，一般需要。為提高設備利用率，開發了快速工具更換裝置。更換工具時可將上壓模降至下壓模，小車將兩者一同沿軸向拉出成型機。