螺旋鋼管的埋弧焊接全進程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是運用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是暴露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下焚燒的。焊絲與工件觸摸，按下發動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧點燃，焊接小車向前進，焊絲接連下向運送，維持電弧在焊劑層下焚燒，在電弧下方構成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化構成一個空泛，這個空泛和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝結。

這個進程由所以在焊劑下進行的，因而，咱們用肉眼是看不到的。借助于X射線拍攝能夠看到。環氧防腐漆系列：環氧富鋅底漆過氯乙烯防腐漆環氧底漆環氧煤瀝青防腐涂料環氧云鐵中間漆環氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。與鋼鐵、水泥面粘接力強。環氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結構，橋梁，石油磚井平臺及化工設備等的耐水、耐油、耐化學試劑，作防護打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。

飲水用防腐鋼管廠家飲水防腐鋼管該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6-8小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。IPN8710飲水防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，抗微生物的侵蝕。