螺旋鋼管的生產(chǎn)步驟主要包括以下幾步：

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。
2. 矯平銑邊：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對(duì)焊切割：采用先進(jìn)的手工電弧焊接工藝，將鋼板焊接成管狀，并進(jìn)行切割。
5. 通過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢查焊縫，以確保螺旋鋼管的100%無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。如果有缺陷，它將自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人將隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)以及時(shí)消除缺陷。
6. 用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單片。
7. 切成單根鋼管后，每批鋼管的前三根鋼管必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首次檢查系統(tǒng)，以檢查其機(jī)械性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、鋼管的表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)檢查，以確保管道制造過(guò)程合格后即可正式投產(chǎn)。
8. 焊縫上帶有連續(xù)聲探傷痕跡的零件應(yīng)通過(guò)手動(dòng)超聲和X射線檢查。
9. 對(duì)所有鋼對(duì)接焊縫和T形接頭與螺旋焊縫相交的管道，均應(yīng)通過(guò)X射線電視或膠片檢查。
10. 對(duì)各鋼管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管液壓試驗(yàn)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)將自動(dòng)打印。
11. 對(duì)管端進(jìn)行機(jī)械加工，以便精確控制端面的垂直度、斜角和鈍面。通常，在這11個(gè)步驟之后，已經(jīng)形成了螺旋鋼管，但是這種螺旋鋼管不能直接發(fā)送到市場(chǎng)，并且需要進(jìn)行螺旋鋼管的質(zhì)量檢查和其他方面。