國標螺旋鋼管的生產過程如下：

1. 原材料準備：主要原材料是熱軋帶鋼和冷軋帶鋼，這些原材料需經過切割、校直、打邊等工藝處理，達到標準尺寸后方可進入下一步工藝。
2. 卷管工藝：卷管是將準備好的帶鋼纏繞成圓柱體的過程。該工藝分為螺旋焊接和雙面埋弧焊接兩種方式。螺旋焊接工藝先將帶鋼卷成一個圓筒形，然后將螺旋縫焊接起來，再經過銑平、內外焊接校驗等工序，最終形成一根螺旋焊接螺旋鋼管。而雙面埋弧焊接工藝是將兩條帶鋼堆疊在一起，然后沿著其周長用埋弧焊接的方式進行焊接，最后再將連續的鋼板通過切斷機等工具切割成所需長度，形成一根雙面埋弧焊接螺旋鋼管。
3. 除銹和水壓試驗：為提高螺旋鋼管的機械性能，廠家會對螺旋鋼管進行加固和安全性檢測。加固使用技術手段，如補強筋、手工焊接、環保涂層等，以增強螺旋鋼管的抗拉、扭曲等性能。安全性檢測也是必須的，通過探傷、拉力試驗、水壓試驗等手段，來保證鋼管的安全性和質量。
4. 噴漆和絲印：最后進行噴漆、絲印、封口等工序。

以上就是國標螺旋鋼管的生產過程。